Společnost vyrábí hlavně měkké/tvrdé kulové ventily,klapky, pevné kulové kohouty,kulové ventily, kyslíkové ventily/šoupátka, zpětné ventily, filtry ve tvaru Y, elektrické a pneumatické řady atd. Produkt je vhodný pro průmyslová odvětví, jako je ropa, zemní plyn, chemický průmysl, elektrárny, hutnictví, národní obrana, farmacie a dálkové potrubní inženýrství.
Společnost je od svého rozvoje velmi podporována lidmi ze všech oblastí života a uživateli. Tváří v tvář budoucím výzvám bude společnost pečlivě utvářet jedinečnou firemní kulturu s novou obchodní filozofií a věnovat se domácím i zahraničním zákazníkům s pragmatičtějším duchem, lepší pověstí, kvalitnějšími produkty a komplexnějšími službami. Vždy se držíme obchodní filozofie „sledovat nekonečné“ a „vše pro uživatele“ a jsme ochotni přivítat nové i staré zákazníky z domova i ze zahraničí, aby navštívili a provedli naši společnost na základě zásad „vysoká kvalita a nízká cena, doplňkové výhody a vzájemný prospěch“. Pracujte ruku v ruce s vámi, abychom společně vytvořili lesk.
Huadu Valve Group Co., Ltd. Historie vývoje Vývojová cesta společnosti Huadu Valve Group Co., Ltd. začala v květnu 2015, kdy byla společnost formálně založena v centrální průmyslové zóně Longwan, město Wenzhou, provincie Zhejiang. Využitím své geografické výhody sousedství s letištěm Wenzhou Yongqiang a přístavištěm Longwan s 10 000 tunami se vydala na cestu prohlubování své přítomnosti v sektoru průmyslových armatur. V rané fázi svého založení společnost stanovila obchodní filozofii „Dnešní kvalita, zítřejší trh“, zaměřenou na kulové kohouty a šoupátka pro uspořádání svých hlavních produktů, rychle dokončila výstavbu výrobní linky kulových kohoutů pro velikosti DN15 až DN300 a výzkum a vývoj základních modelů klínových šoupátek a současně pokročila ve standardizovaném designu kulových ventilů a zpětných ventilů. Kolem roku 2016 společnost získala certifikaci systému managementu jakosti ISO 9001:2015 a realizovala standardizovanou kontrolu nad svými hlavními produkty od výběru surovin až po dodávku hotových výrobků. Mezi nimi dosáhla kvalifikovaná míra výkonnostních testů těsnění kulových ventilů 99,2 %, což položilo pevný základ produktu pro následnou expanzi na trh.
Počínaje rokem 2018 společnost vstoupila do kritického období technologických inovací a upgradu hlavních produktů. Prostřednictvím optimalizace výrobních procesů a modernizace zařízení pro numerickou kontrolu postupně vylepšila celořetězový systém řízení kvality pro kulové kohouty, šoupátka, kulové ventily a zpětné ventily: pro kulové ventily vyvinula strukturu s tvrdým těsněním a realizovala hromadné použití materiálu AISI 316, aby splnila požadavky na odolnost proti korozi v chemickém průmyslu; pro šoupátka zlepšila konstrukci elastického šoupátka, aby se zlepšila adaptabilita na vysokotlaké pracovní podmínky; v oblasti kulových ventilů učinila průlom v technologii vysokoteplotního těsnění, kterou lze aplikovat na průmyslové scénáře nad 350 °C; u zpětných ventilů optimalizovala tichou konstrukci a pronikla na trh zásobování vodou a odvodňování pro civilní budovy.



V lednu 2022 společnost úspěšně vyvinula „Otočné zařízení pro výrobu ventilů“ a v květnu téhož roku získala národní patent na užitný vzor (CN 216643091 U). Tato technologie zlepšila přesnost obrábění těsnicích ploch kulových kohoutů a šoupátek na 0,01 mm, čímž přímo podpořila výzkum a vývoj ventilů pro extrémní pracovní podmínky – jako jsou kulové kohouty vhodné pro nízké teploty -196 °C a vysokotlaká šoupátka 10MPa, které byly postupně uvedeny do sériové výroby. Její produkty vstoupily v dávkách do špičkových oblastí, jako je ropa a zemní plyn.
Mezi nimi vysokotlaký kulový ventil DN500 přizpůsobený pro velkou domácí ropnou rafinerii dosáhl 3 po sobě jdoucích let bezproblémového provozu se svým stabilním výkonem. Od roku 2023 společnost zrychlila svou digitální transformaci a hloubkový vývoj hlavních produktů. V prosinci 2023 společnost požádala o patent „A Quality Testing Device for Butterfly Valve Plates“ (zveřejněno v březnu 2024, CN117686214A) a současně rozšířila tuto testovací technologii na testování základních součástí kulových kohoutů, šoupátek, kulových ventilů a zpětných ventilů, čímž se stabilizovala kvalifikovaná míra hotových výrobků na více než 99,8 %.
V lednu 2024 společnost zahájila projekt Manufacturing Execution System (MES) pro digitální řízení výroby a vybudovala inteligentní výrobní linku pro hlavní produkty: cyklus odezvy na objednávku pro kulové ventily byl zkrácen o 30 %, efektivita výroby šoupátek byla zvýšena o 25 % a přizpůsobená výrobní kapacita kulových ventilů a zpětných ventilů byla výrazně rozšířena), standard (standardní norma (Německá norma), jako je například britská průmyslová norma, rychlé přizpůsobení národním požadavkům a API (American Petroleum Institute).



Pokud jde o uspořádání trhu, v březnu 2025 společnost úspěšně vstoupila do projektu nákupu společnosti Qinghai Yuntianhua International Chemical Fertilizer Co., Ltd. se svými vysoce kvalitními kulovými kohouty a stala se jejím hlavním dodavatelem roku; současně uvedla na trh standardní šoupátka a kulové ventily ANSI (American National Standards Institute) pro evropský a americký trh a přizpůsobené kulové kohouty a zpětné ventily odolné proti korozi pro trh v jihovýchodní Asii, čímž se vytvořil model dvoucyklového trhu doma i v zahraničí zaměřený na její hlavní produkty.
Po deseti letech vývoje společnost Huadu Valve vytvořila kompletní produktovou matrici pro kulové ventily, šoupátka, kulové ventily a zpětné ventily – od základních modelů po přizpůsobené a pokrývající konvenční až extrémní pracovní podmínky. Z regionálního výrobce vyrostla na moderní společnost s ventily, která se soustředí na hlavní produkty a je vybavena základními technologiemi a digitálními schopnostmi, čímž položila pevný základ pro svůj následný rozvoj v mezinárodní značku.
Hlavní výrobní závod Huadu Valve Group Hlavní výrobní závod Huadu Valve Group se nachází v centrální průmyslové zóně Longwan, Wenzhou, provincie Zhejiang, v sousedství ústředí skupiny. Je to přibližně 8 kilometrů od letiště Wenzhou Yongqiang a 5 kilometrů od přístaviště Longwan s 10 000 tunami a těší se pohodlné logistice podporované sítí „letiště-přístav-rychlostní cesta“. Příchozí přeprava surovin (nerezová ocel AISI 304/316, uhlíková ocel WCB) a odchozí dodávky hotových výrobků, jako jsou kulové kohouty a šoupátka, jsou vysoce efektivní: logistický cyklus u domácích objednávek je 3–5 dní a přeprava zámořského zboží ze závodu do přístavu trvá pouze 2 hodiny.
Závod se rozkládá na ploše asi 38 mu (přibližně 25 333 metrů čtverečních) se stavební plochou 22 000 metrů čtverečních a je rozmístěn v produktově specifických zónách se čtyřmi hlavními výrobními oblastmi: - Výrobní linka inteligentních kulových kohoutů je vybavena 12 automatizovanými montážními linkami, které realizují plnou procesní automatizaci. Má denní výrobní kapacitu více než 150 kulových ventilů s tvrdým těsněním a může sériově vyrábět vysokotlaké modely až do 10 MPa. - Dílna šoupátek a kulových ventilů je vybavena 20 CNC soustruhy a 8 pětiosými obráběcími centry s roční výrobní kapacitou více než 30 000 šoupátek.



Výtěžnost vysokoteplotních kulových ventilů (vhodných pro teploty nad 350 ℃) přesahuje 99,5 %. - Dílna zpětných ventilů podporuje přizpůsobení, nabízí nastavitelné materiály (uhlíková ocel, nerezová ocel) a způsoby připojení (příruba, závit). - Zóna nestandardních produktů si vyhrazuje 4 flexibilní výrobní linky pro výzkum a vývoj a výrobu speciálních ventilů, jako jsou nízkoteplotní kulové ventily (-196℃) a šoupátka Hastelloy odolná proti korozi. Závod investoval více než 120 milionů juanů do modernizace zařízení, přičemž jeho základní vybavení dosáhlo pokročilých průmyslových standardů: - Pro zpracování používá německá pětiosá obráběcí centra DMG MORI (pro jádra kulových ventilů) a japonské CNC soustruhy Fanuc (pro těla šoupátek), dosahující přesnosti 0,005 mm pro splnění standardu API 6D. - Pro testování je vybaven materiálovými spektrometry, zkušebními stolicemi pro testování těsnění a nízkoteplotní laboratoří (v rozsahu od -196 ℃ do 816 ℃). Patentované zařízení (CN117686214A) umožňuje 100% kontrolu kotoučů zpětných ventilů a šoupátek. - V roce 2024 závod spustil MES (Manufacturing Execution System) pro digitální řízení výroby, spojující end-to-end procesní data.
Tím se zkrátil cyklus odezvy na objednávku pro kulové kohouty na 4 dny a dosáhlo se 100% sledovatelnosti výrobních dat. V souladu se systémem ISO 9001:2015 závod zavedl mechanismus „tříúrovňové kontroly kvality“: 1. Suroviny při vstupu procházejí spektrálními a mechanickými testy. 2. Průběžné kontroly se provádějí každé 2 hodiny za účelem sledování indikátorů, jako je drsnost těsnicích ploch kulových ventilů a přímost vřeten šoupátka. 3. Hotové výrobky musí projít tlakovými a těsnícími zkouškami. Za poslední tři roky zůstala míra přijetí v továrně nad 99,8 %. Jako hlavní výrobní dopravce skupiny se závod spoléhá na profesionální uspořádání, inteligentní vybavení a přísnou kontrolu kvality při dodávání vysoce kvalitních kulových kohoutů, šoupátek, kulových ventilů a zpětných ventilů. Podporuje pozici skupiny jako „globálního poskytovatele ventilových řešení“ a stal se měřítkem v odvětví ventilů ve Wenzhou.
Široce se používá v oblastech včetně energetiky, průmyslové výroby, komunálních služeb, ochrany životního prostředí a extrémních provozních podmínek a poskytuje bezpečná a účinná řešení řízení pro různé systémy přepravy tekutin. Jeho případy použití se také rozšiřují do průmyslových odvětví, jako je ropa, zemní plyn, chemické inženýrství, výroba energie, metalurgie, národní obrana a farmacie, stejně jako infrastrukturní projekty, jako jsou dálkové plynovody.







CNC obráběcí stroje a obráběcí centra, horizontální obráběcí stroje, tlakové zkušební stolice, pískovače, laserové značkovací stroje, inteligentní výložníkové jeřáby, kalicí pece atd.






